半自動粘箱機生產(chǎn)出外觀美觀、檢測指標優(yōu)異的瓦楞紙板是每一個擁有紙板生產(chǎn)線的紙箱企業(yè)的目標。然而，由于設備和操作人員的原因，紙箱行業(yè)相當比例的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不盡如人意。

隨著瓦楞紙箱包裝向“低克重、輕質(zhì)、高強度”的發(fā)展趨勢，對瓦楞紙板的質(zhì)量要求也越來越嚴格。如何提高瓦楞紙板的質(zhì)量是包裝行業(yè)普遍關(guān)心的問題。這里從膠粘劑和膠輥的調(diào)整，涂布的量、壓力、溫度等方面來說明如何提高瓦楞紙板的質(zhì)量。

膠粘劑的主要原料是淀粉，淀粉的質(zhì)量直接影響膠粘劑的質(zhì)量。如果選用劣質(zhì)淀粉為原料，成品膠的粘度和流動性會不穩(wěn)定，容易沉淀。而且粘合的紙板粘合強度差，容易變形，放置時間長了，會自然開膠。因此，在購買淀粉時，我們必須嚴格控制質(zhì)量。

同時，紙板的質(zhì)量也直接受到粘合劑制造工藝的影響。有些企業(yè)為了理論上降低粘合劑的制造成本，會在制造過程中增加水與淀粉的比例。但用半自動粘箱機生產(chǎn)紙板時，為了達到粘合強度，會盲目增加粘合劑用量。

要知道淀粉是紙板的主要粘合劑，水只是一個鏈接附件。通過提高水淀粉比來降低膠粘劑的生產(chǎn)成本是不科學的，不僅降低成本，還會對紙板質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響，使各項檢測指標達不到理想要求。

半自動粘箱機要制作高質(zhì)量的膠黏劑，必須控制其理化指標，如淀粉與水的比例，成品膠黏劑的粘度、流動性、PH值、糊化溫度等。這些指標的變化會對紙板的粘合強度和平整度產(chǎn)生很大的影響。