糊箱機是紙箱生產(chǎn)最后一道工序設(shè)備，主要用于單片瓦楞紙板粘合，以滿足多品種，中小批量生產(chǎn)要求，適應(yīng)食品、棉紡等出口產(chǎn)品包裝需要，是較為理想的紙箱設(shè)備。

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糊箱機具有高效率、易操作、性能好、運行可靠等優(yōu)點，是包裝紙箱行業(yè)必備設(shè)備。
當半自動糊箱機在試用期間，一直出現(xiàn)輸紙不正常現(xiàn)象，尤其是紙板出現(xiàn)卷曲的情況下，更容易頻繁出現(xiàn)空張故障，盡管對機器上的一些零部件和紙板的堆放角度進行反復調(diào)整，仍無濟于事，生產(chǎn)效率受到極大的影響，情況令人煩惱。
該機的送紙結(jié)構(gòu)系是采用皮帶轉(zhuǎn)動摩擦方式，帶動紙板進入“過橋”皮帶的。
其輸紙工作原理是：進紙臺上一排送紙皮帶是由6條寬約30mm橡膠帶組成，紙板就直接堆壓在這排送紙皮帶上。當皮帶旋轉(zhuǎn)時，在摩擦力的作用下，與皮帶接觸的底張紙板順向往前輸送。
這種輸紙結(jié)構(gòu)，能否保持連續(xù)不斷的送紙，就取決于皮帶與紙板的接觸面積以及與紙板間摩擦力的大小，由于紙板是由多層結(jié)構(gòu)材料粘合組成一塊整體，平整度遠不如紙張好，這就直接影響到其與皮帶的接觸面積，這是一個方面；
其次，輸紙過程中，難免會有紙屑脫落下來吸附在橡膠皮帶上，容易造成打滑；
第三，皮帶經(jīng)過使用一段時間后，表面變得更光滑了；
此外，與皮帶接觸的面紙上光層，比較光滑，這些情況的存在，減少了皮帶與紙板的接觸面和摩擦系數(shù)，是造成送紙空張故障的主要原因。
原因分析之后，即刻用一塊破布蘸上溫水，對那六條送紙橡膠皮帶抹擦一遍，這樣即使粘附在皮帶表面的紙屑得到清理，又使橡膠皮帶的光滑度明顯下降，從而摩擦系數(shù)有較大的提高，使皮帶在轉(zhuǎn)動過程中對紙板的摩擦阻力得到較大的增加，避免了因打滑造成的空張。
糊箱機采用這種方法處理后，紙板輸送馬上順暢了，空張故障得到了較好的消除，由于對機器出現(xiàn)問題的正確處理，保證了紙板輸送連續(xù)性和生產(chǎn)效率的提高。